1. 도핑하기 전에 끝이 부러짐
엄밀히 말하면 이런 종류의 파손은 도핑 전에 존재하기 때문에 도핑 헤드 유지율 계산 범위에 포함될 수 없습니다. 그러나 이러한 종류의 파손의 존재는 또한 도핑 후 실제 짧은 끝단의 수를 증가시키고 도핑 후 조인트의 작업량을 증가 시키므로 많은주의를 기울여야합니다. 도핑 전 파손된 끝단은 주로 파손된 끝단과 도핑 전에 너무 늦게 픽업되지 않은 빈 스핀들입니다.
자동 도핑 중 2단 파손
도핑 매개변수의 부적절한 설정과 장비의 잘못된 작동은 도핑 과정에서 끝단 파손의 원인이 됩니다. 예를 들어, 도핑할 때 편조된 실이 꼬이고 실이 스틸 링에서 당겨지고 실 끝이 실 그리퍼에 의해 고정되지 않습니다.
3. 도핑 중 실 연신 불량 및 삽관으로 인한 끝단 파손
도핑 매개 변수가 제대로 설정되지 않고 장비가 제대로 작동하지 않으면 실 테일 슬립, 스틸 링에서 실, 튜브 실이 뽑히지 않음, 빈 튜브와 같은 실 드로잉 과정에서 일부 끊어진 끝이 발생할 수 있습니다. 제자리에 삽입되지 않은 등
4 도핑 후, 끝을 깨기 시작
도핑 매개변수가 제대로 설정되지 않고 장비의 작동 상태가 좋지 않으면 도핑 후 더 많은 파손된 끝이 있습니다. 주된 이유는 강철 링의 시작 속도가 전면 롤러의 출력 속도와 일치하지 않고 제도 영역에 시작 두께와 섬도가 나타나고 플라잉 플라워가 붙어 있고 실 땋기가 작기 때문입니다.
