열 피시 실은 저용성 섬유 (예 : TPU, PA, PET)의 열가소성 특성을 활용하여 용융, 회전 및 복합 공정을 통해 열-결합 가능한 원사를 형성합니다. 핵심 워크 플로에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
1. 원료 준비
저용성 중합체 선택: 응용 프로그램 요구 사항에 따라 TPU, PA 또는 수정 된 PET를 선택하십시오. 예를 들어, TPU는 저온 결합에 적합하지만 PA는 고온 환경에 이상적입니다.
첨가제 혼합: 산화 방지제, 가소제 (예 : 유동성을 향상시키기 위해 TPU에 추가) 또는 기능적 제 (화염 지연자, 안티 스틱 에이전트)를 포함시킵니다.
건조: PA (예 : PA6)와 같은 사전 건조 흡습 재료는 용융 중 가수 분해를 방지하기 위해 PA (예 : PA6은 4-6 시간 동안 80-100도 필요).
2. 용융 및 압출
압출기 나사: 물질 별 온도에서 폴리머 펠렛을 녹입니다.
TPU: 100–150도 (분해를 방지하기 위해 160도를 초과하지 않음).
아빠: 150–200도 (산화를 최소화하기 위해 질소 차폐).
애완 동물: 120–170도 (수정 된 PET의 정확한 온도 제어).
용융 여과: 메쉬 필터 (20–100 메쉬)를 통해 불순물을 제거하여 용융 균일 성을 보장합니다.
3. 회전 및 섬유 형성
Spinneret 디자인: 원하는 섬유 단면에 대해 노즐 모양 (라운드, 프로파일 또는 멀티 홀)를 사용자 정의하십시오.
회전을 녹입니다:
TPU: 높은 탄성을 수용하고 파손을 방지하기 위해 낮은 와인딩 속도 (800–1,200 m/min).
아빠: 고속 회전 (2, 000-4, 000 m/min) 결정 성 및 인장 강도를 높입니다.
애완 동물: 강성을 위해 다단계 핫 롤러 스트레칭 (3-5 x)이있는 FDY (완전히 그려진 원사) 기술을 적용하십시오.
냉각 및 응고: 환형 또는 옆구리 공기 시스템을 사용하여 섬유를 해소하십시오. 냉각 속도와 온도는 결정도에 영향을 미칩니다 (예 : PA의 빠른 냉각은 구형 크기를 감소시킵니다).
4. 복합 처리 (선택 사항)
코프방 원사: 저용량의 섬유를 고강도 코어 (예 : 폴리 에스테르 또는 나일론) 주변의 외피로 감습니다.
혼합 섬유 원사: 다른 섬유 (면, 대마, 탄소)와 혼합 및 다기능을 위해 뜨거운 압박을 통해 본드.
코팅: 저용된 중합체 용액 (예 : TPU)에 염기 원사를 담그십시오.
5. 권선 및 치료 후
와인딩 및 형성: 정밀 와인딩 머신은 느슨해 지거나 지나가는 것을 방지하기 위해 장력을 유지합니다.
열 설정: 내부 응력을 제거하기 위해 열 이완 (예 : 30 분 동안 애완 동물, 120도에서 PET)을 바르십시오.
절단 및 포장: 사양으로 슬릿 및 씰 수분 방지 포장 (PA의 경우 중요).
6. 품질 관리 벤치 마크
균질성을 녹입니다: 겔 입자를 방지하거나 골절을 녹이는 온라인 점도 모니터링.
섬유 직경 일관성: 레이저 측정은 ± 5% 내성을 보장합니다.
용융점 검증: DSC (차동 스캐닝 열량 측정)는 용융 범위 준수 (예 : TPU 용융 범위가 15도 이하)를 확인합니다.
본드 강도 테스트: 핫 프레스 조건 (온도/압력/지속 시간)을 시뮬레이션하고 껍질 강도 (예 : 의료 섬유의 경우 5 N/cm 이상)를 측정합니다.
7. 프로세스 최적화 추세
에너지 효율: PA를위한 트윈 스크류 환기 압출기는 건조 에너지 소비를 줄입니다.
유연한 생산: 모듈 식 회전 시스템을 사용하면 TPU/PA/PET 라인 간의 빠른 전환이 가능합니다.
AI 구동 제어: 기계 학습은 용융 유변학 및 자동 조정 온도/압력을 예측합니다.
