나일론 핫멜트 필라멘트는 저융점 폴리아미드를 방사하여 만듭니다. 저융점 폴리아미드는 변성 폴리에스터입니다. 저융점 폴리아미드로 만든 나일론 핫멜트 원사는 낮은 융점, 높은 열 결합 강도 및 안정적인 물리적, 화학적 특성의 장점을 가지고 있습니다.
나일론 핫 퓨즈의 성능 특성:
1. 낮은 융점, 나일론 핫 퓨즈의 융점은 90C로 낮습니다.
2. 우수한 내마모성, 폴리 아미드 섬유의 내마모성은 모든 섬유 섬유 중 최고입니다.
3. 높은 파괴 강도, 섬유용 폴리아미드 섬유 장섬유의 파괴 강도는 5.{2}}~6.4g/d입니다.
4. 염색성이 좋다. 폴리아미드 섬유의 염색성은 천연섬유에 비해 어렵지만 다른 합성섬유에 비해 염색이 쉽다. 일반적으로 산성 염료로 염색합니다.
폴리에스터 핫멜트 필라멘트는 기존의 폴리에스터 또는 기타 섬유와 혼합되어 부직포를 생산하거나 열접착 섬유 제품으로 편직 또는 직조됩니다.
폴리 에스터 핫멜트 원사 응용 프로그램 : Bondi 실 직조, 고강도 웨빙, 울 카페트, 패딩, 자동차 라이닝 및 기타 산업에서 주로 사용되는 열 결합 역할을합니다.
1. 고강도. 단섬유 강도는 2.6~5.7cN/dtex, 고강도 섬유는 5.6~8.{8}}cN/dtex입니다. 흡습성이 낮기 때문에 습윤 강도는 기본적으로 건조 강도와 동일합니다. 충격 강도는 나일론보다 4배, 비스코스 섬유보다 20배 높습니다.
2. 좋은 신축성. 신축성은 양모에 가깝고 신율이 5~6% 정도 되면 거의 완전히 회복됩니다. 주름 저항은 다른 섬유를 능가합니다. 즉, 직물은 주름이없고 치수 안정성이 좋습니다. 탄성률은 22~141cN/dtex로 나일론보다 2~3배 높습니다. .폴리 에스터 직물은 강도와 탄성 회복 능력이 높기 때문에 강하고 내구성이 있으며 주름에 강하고 철이 없습니다.
3. 내열폴리에스터는 용융방사에 의해 제조되며, 형성된 섬유는 다시 가열 및 용융될 수 있으며 열가소성 섬유에 속한다. 폴리 에스테르의 융점은 상대적으로 높고 비열 용량과 열전도율은 상대적으로 작기 때문에 폴리 에스테르 섬유의 내열성과 단열성이 높습니다. 합성 섬유 중 최고입니다.
4. 열가소성이 좋고 내용융성이 좋지 않다. 폴리에스터는 표면이 매끄럽고 내부 분자가 밀접하게 배열되어 있어 합성섬유 중 가장 내열성이 높은 원단입니다. 열가소성 특성을 가지고 있으며 주름이 오래 지속되는 주름 스커트로 만들 수 있습니다. 동시에 폴리에스터 원단은 내융점이 좋지 않아 그을음, 스파크 등을 만나면 구멍이 생기기 쉽기 때문에 착용 시 담배꽁초, 스파크 등의 접촉을 피하도록 한다.
5. 좋은 내마모성. 내마모성은 나일론에 이어 두 번째로 내마모성이 우수하며 다른 천연 섬유 및 합성 섬유보다 우수합니다.
폴리에스터 핫멜트는 저융점 폴리에스터 칩을 방사하여 생산합니다. 저융점 폴리에스터 칩은 기존의 폴리에스터에 3차, 4차 변성단량체를 첨가하여 제조한 변성 폴리에스터입니다. 저융점 폴리에스터 칩을 방적하여 생산되는 폴리에스터 핫멜트 원사는 저융점, 높은 열 결합 강도 및 안정적인 물리적, 화학적 특성의 장점을 가지고 있습니다. 폴리 프로필렌 및 폴리 아미드 섬유와 비교할 때 폴리 에스테르 핫멜트 섬유는 용융 후 유동 및 변형되며 냉각 후 원래 모양으로 복원 될 수 없으므로 열 수축이 매우 크며 저 융점 섬유의 열 수축은 자유 상태입니다. 상태는 5%에 불과합니다. 따라서 일부 분야에서 폴리프로필렌 및 폴리아미드 핫멜트 접착제를 대체할 수 있으며 동시에 고유한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 그것은 열풍 신발 갑피 제조, 원사 제조, 의류 제조, 의류 이음매 없는 잠금 장치, 부드러운 원사 커튼 수직 커튼 및 기타 섬유 분야에서 널리 사용됩니다.
