1. 스핀들에 대한 영향
보빈의 품질은 스핀들의 사용에 매우 중요합니다. 고품질 보빈은 스핀들을 원활하게 작동시키고 스핀들의 수명을 연장하며 원사 품질을 보장할 수 있습니다. 품질이 좋지 않거나 손상된 보빈을 사용하면 고속에서 스핀들의 불균형이 증가하고 스핀들 베어링의 하중이 증가하며 스핀들의 비정상적인 마모가 악화되어 스핀들의 마비와 흔들림이 발생합니다. 실 끊김을 증가시키고 깃털 원사를 생산하고 방적 속도의 증가를 제한하지만 스핀들의 에너지 소비와 소음을 증가시키고 악순환을 형성하고 기계 파손률을 증가시킵니다. 그것은 생산량에 직접적인 영향을 미치고 노동 강도를 향상시킵니다. 자동차 스토퍼.
2. 털실과 약한 꼬임사는 보빈 점프로 생산
보빈 자체의 고르지 않은 재료, 보빈과 스핀들 사이의 불량 또는 불충분한 유지력, 보빈의 바닥 구멍과 스핀들 디스크의 테이퍼 사이의 큰 간격, 스핀들의 루핑, 부적절한 삽관 , 보빈의 경량화나 변형은 소사단계에서 보빈이 뜨고 점프하는 데 영향을 미치는 모든 요인으로, 소사단계에서 실 끊김률이 높고 작업이 어렵고, 실 장력 불균일이 발생하기 쉽다. , 깃털 원사 및 약한 꼬임 원사.
3. 잘못된 튜브 원사 형성으로 인해 머리가 떨어지고 발이 빠집니다.
보빈의 눈 크기가 다르므로 보빈의 높이가 다릅니다. 보빈의 아이가 너무 많이 마모되면 보빈의 스핀들 위치가 줄어들고 피더 실이 생성됩니다. 보빈의 아이가 너무 작거나 보빈의 아이에 엉킴이 너무 많으면 스핀들 위치가 올라가 실이 빠집니다.
4. 튜브를 빼기 어려워 루프에서 실이 쉽게 빠지고 도핑 효율이 떨어집니다.
보빈의 아이가 마모되고 보빈의 바닥 구멍과 스핀들 콘 사이의 작은 간격으로 인해 보빈을 빼기가 어렵습니다. 도핑시 원사가 루프에서 빠져 나가 도핑 효율이 감소하고 작업자의 노동 강도가 증가하기 쉽습니다.
5. 보빈의 표면결함으로 실 풀림이 어려워 실 불량 발생
보빈의 표면과 모양도 매우 중요합니다. 보빈의 표면이 거칠고 크랙, 칼자국, 마모가 있으면 방적 및 실 풀림이 어려워 실 불량이 발생합니다.
