소용돌이 회전
소용돌이 스펀 원사의 성질은 일반 링 스펀 원사의 특성과 유사하지만, 드로잉 속도는 일반 링 스펀 원사보다 20배 높고 로터 스펀 원사의 3배 더 높다. 소용돌이 스펀 원사의 품질은 일반 링 스펀 원사의 품질만큼 좋지 않지만, 소용돌이 스펀 원사의 품질은 출력이 더 빠른 속도로 증가하면 일반 링 스펀 원사의 품질에 가깝습니다.
MVS 소용돌이 회전 프레임은 두 개의 회전 노즐에 의해 생성 된 나선형 공기의 일종으로, 고정 된 스핀들 주위에 먹이 잘 익은 바를 밀어 내기위해 트위스트와 양식 원사를 생성하는 데 사용됩니다. 느슨한 섬유의 한쪽 끝은 래핑 된 섬유 주위에 뒤틀리어 진정한 트위스트를 형성합니다. 소용돌이 원사는 일반 반지 스펀 원사와 유사합니다. 원사는 내부 코어와 외부 층의 두 부분으로 나뉩니다. 외부 층은 섬유질을 감싸고 섬유는 내부 코어를 둘러싸고 래핑 된 원사를 형성하여 원사를 매우 강하게 만듭니다.
소용돌이 방사 시스템은 완전 자동입니다. 소용돌이 방사 기계의 가장 큰 장점은 회전 기계의 모든 비틀기 요소를 취소하는 것입니다. 그것은 많은 기계의 유지 보수 비용을 절감 직접 도면 프레임에 의해 생성 된 잘 익은 스트립을 공급하고 로빙 공정을 취소 할 수 있습니다. 그러나, 회전 과정에서 원료의 낭비인 소용돌이 방사 공정에 큰 문제가 있으며, 섬유 손실은 약 5%이다. 섬유의 대부분은 짧은 섬유이지만, 그것은 원사 품질에 영향을미치지 않습니다.
소용돌이 방적 및 로터 회전은 특히 면방사에서 카드 원사를 생산하는 데 있어 시장에서 경쟁적인 상황을 형성하고 있으며, 특히 소용돌이 방사의 출력은 매우 높으며, 강도 비율이 높을 때 미세원사를 생산하는 데 적합하며, 생산 비용을 절반으로 줄일 수 있다. 그것은 미래에 최악의 양모 방적 산업에서 사용할 수 있습니다.
원사 회전의 몇 가지 일반적인 방법
소로 스피닝
시로 회전과는 달리 솔로스펀은 크기 조정 없이 직조에 직접 사용할 수 있습니다. 솔로스펀은 링 스피닝 기술의 또 다른 개선이다. 솔로스펀 기술 외에도 회전 프레임에 설치되어 전방에서 여러 개의 미세 슬롯에 섬유 번들을 출력하는 하부 롤러표면에 많은 홈이 설치되어 있습니다. 이러한 홈의 섬유는 하나의 원사에 결합되고, 결과 원사는 여러 단일 원사로 구성된다. 시로 회전과 비교했을 때, 시로 회전은 두 개의 홈만 있습니다. 솔로 스피닝의 장점은 높은 원사 강도, 좋은 마찰 저항과 적은 털이 있습니다.
솔로 스피닝은 또한 워프 뜨개질 기계에서 처리될 이중 가닥 원사를 대체할 수 있습니다. 솔로 회전 메커니즘은 간단하고 설치 및 제거하기 쉽습니다. 하나의 직기는 3 시간 안에 1000 스핀들 솔로 회전 장치를 설치할 수 있습니다. 이 기계는 많은 기능과 강력한 적응성을 가지고 있습니다. 소로 회전 메커니즘을 제거할 수 있습니다. 기계는 1분 만에 계속 작동할 수 있습니다. 소로 방사의 생산 비용도 낮습니다. 롤러는 6개월마다 교체할 수 있습니다. 롤러만 교체해야 하며 도구가 필요하지 않습니다.
소로 방사하는 울 회전에 큰 경제적 이점이 있습니다, 양모 섬유의 넓은 범위를 처리 등; 높은 출력 및 방적 효율; 비틀기 시스템이 취소되고 결합된 처리가 수행됩니다. 권선 출력 및 효율성이 향상됩니다. 거친 울 섬유는 가능한 한 많이 사용할 수 있습니다. 이중 가닥 생산과 비교하여 출력 시간이 짧습니다.
Solow 회전은 경량 직물을 직조하기위한 미세 카운트 원사를 생성 할 수 있습니다. Solow 스피닝은 고품질의 울 의류와 더 넓은 범위의 울 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
