1, 불순물 제거
얀은 일반적으로 접합에 의해 그리고 또한 긴 연속 모노필라멘트를 비틀어서 다양한 길이의 많은 짧은 섬유로 만들어집니다. 방적 과정에서 불순물을 먼저 제거하는 것, 즉 사전에 원료를 처리하는 것, 즉 방적 원료의 준비라고도 알려진 사전 처리가 필요합니다. 다른 종류의 원료, 다른 종류와 불순물의 특성, 다른 처리 방법 및 기술. 원료의 1차 가공 방법은 주로 물리적 방법(예: 조면), 화학적 방법(예: 대마의 검지 제거, 실크 정련) 및 물리적 및 화학적 방법(예: 양모의 세척 및 탈탄소)을 포함합니다.
2, 출시
무질서하고 밀접하게 연결된 섬유를 특정 요구 사항에 따라 매끄러운 실로 가공하려면 블록 섬유를 단섬유로 만들고 섬유 원료의 가로 연결을 제거하고 머리와 꼬리 사이의 단단한 세로 연결을 설정해야합니다. 전자를 섬유 이완이라고 하고 후자를 섬유 집합이라고 합니다. 섬유의 방출은 섬유 사이의 가로 연결을 완전히 제거하는 것이지만 섬유의 손상을 최대한 줄여야 합니다. 섬유의 응집은 느슨해지고 처리된 섬유 사이에 질서정연한 길이방향 연결을 재설정하는 것입니다. 이 연결은 연속적이며 응집체의 섬유는 균일하게 분포되어야 하며 동시에 일정한 선형 밀도와 강도를 가져야 합니다. 섬유 조립, 그러나 또한 어느 정도의 비틀림을 추가해야 합니다. 조립 과정은 한 번에 완료되지 않으며 카딩, 제도 및 비틀림 후에 만 완료할 수 있습니다.
3, 오프닝
풀림은 큰 섬유를 작은 묶음으로 찢는 것입니다. 넓은 의미에서 탈검은 일종의 개방이기도 합니다. 개구가 진행됨에 따라 섬유와 불순물 사이의 접촉력이 약해져서 불순물을 제거함과 동시에 섬유를 혼합할 수 있다. 개봉과 불순물 제거는 한 번에 완료되는 것이 아니라 찢어짐, 타격 및 분할의 합리적인 할당을 통해 점진적으로 실현됩니다.
4, 카딩
카딩 기능은 카딩 기계의 많은 조밀한 바늘이 작은 조각과 섬유 다발을 단일 상태로 더 느슨하게 하여 섬유 풀림을 더욱 개선하는 것입니다. 카딩 후 섬유 사이의 가로 연결은 기본적으로 제거되며 불순물 제거 및 혼합 기능이 더 충분합니다. 그러나 많은 수의 섬유가 구부러져 있고 갈고리가 있으며 각 섬유 사이에는 여전히 일정한 수평 연결이 있습니다. 최초의 방적기
5、 빗
빗질 기계의 빗질 기능은 빗을 사용하여보다 세부적인 카딩의 그립 상태에서 양쪽 끝에서 섬유를 각각 빗질하는 것입니다. 빗질 기계는 특정 길이 미만의 짧은 섬유 및 미세 결함을 제거하고 섬유를 더 평행하고 직선으로 만들 수 있습니다. 화학 섬유는 길이가 깔끔하고 불순물이 적으며 평행 교정 상태가 좋기 때문에 빗질기로 가공하지 않습니다.
6, 초안
빗질 후 인발된 스트립은 인발되어 소정의 두께로 점차적으로 인발된다. 이 과정을 제도라고 합니다. 광섬유 사이의 규칙적인 연결을 위한 기반을 제공합니다. 그러나 드래프트는 실의 짧은 세그먼트가 고르지 않게 발생하므로 합리적인 드래프팅 장치 및 프로세스 매개변수를 구성해야 합니다.
7, 트위스트
비틀림은 스트립의 축을 중심으로 스트립을 비틀어 스트립의 축에 평행한 섬유가 나선형으로 되어 방사형 압력을 생성하여 섬유 사이의 길이 방향 연결을 고정하는 것입니다.
8、 권선
반제품 또는 완제품을 일정한 형태로 감아 보관, 운송 및 다음 공정의 가공을 용이하게 하는 것을 권취라고 합니다. 와인딩 공정은 제품의 출력과 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 연속적으로 수행되어야 합니다. 공정 간 연속 생산을 실현하고 권취 공정으로 인한 품질 문제를 최소화하는 것이 필요합니다. 즉, 방사 공정은 일반적으로 원료 준비, 개봉, 카딩, 불순물 제거, 혼합, 연신, 블렌딩, 꼬임 및 감기를 포함하며 일부 기능은 반복 및 반복을 통해 구현됩니다.
