색상 방적사는 원사와 다르기 때문에 평가 지표는 제품 품질의 전반적인 외관을 반영하고 물리적 품질과 후가공 성능에주의를 기울여야합니다. 단사의 파단강도 및 변이계수, 100m 중량의 변이계수, 중량편차 등의 품질지표와 원색 원사의 건조균일도 변이계수 등의 평가 색상 방적사 및 완제품의 특성에 따라 보빈 권사의 명백한 색상 매듭, 킬로미터 면 매듭, 색상 견뢰도 및 색상 차이 및 끊어진 끝이 증가합니다.
원색 실의 완제품은 많은 공정을 거쳐야 하고, 색방사선의 색광은 완제품이 요구하는 색광이기 때문에 원사의 색광과 견뢰도는 엄격하게 필수의.
색방사의 품질지수 수준과 원색 원사의 차이
컬러 방적사의 섬유가 염색되기 때문에 일부 섬유 지수는 원래 섬유의 지수보다 낮습니다. 특히 컬러 면 비율이 50 % 이상인 품종의 경우 단사의 파단 강도 및 균일 지수가 원사보다 낮습니다. 얀, 다른 품질 지수는 다른 범위 개선이 있습니다.
1. 단사 파단강도 및 단사강도 변동계수
면사의 기준은 실파단강도를 2차 지표로 하고, 하락추세는 한 스톱 수준만 사용한다. 그러나, 컬러 방적사의 실행은 실 파단 강도가 후가공에 큰 영향을 미치고, 파단 강도가 너무 낮고, 제직 횟수가 증가하여 제직 효율을 감소시킬 뿐만 아니라 결함을 증가시키는 것으로 나타났다. 따라서 단사의 파단강도를 컬러방적선 기준의 등급 지표로 삼고 요구사항을 강화하고 있다. 컬러방적 특성에 따라 컬러면의 비율은 각각 50% 이상 50% 미만이다.
단사 강도 변화 계수는 단사의 강도 차이를 반영하는 이산 지수입니다. 분산이 작을수록 단사의 강도가 균일합니다. 직조의 절단 헤드가 적고 직조성이 좋으며 그에 따라 제품의 품질이 향상됩니다. 따라서 사용자는 단사보다 단사의 강도 변화 계수에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 컬러 방적사의 표준 공식화에서 고품질 제품은 2007년 Uster 통계 값의 25%에 도달해야 합니다.
2. 원사 균일성
실의 규격에서 실의 균일도에 대한 시험 방법은 기기 또는 육안 검사로 수행되며 언제든지 기업에서 선택합니다. 원사의 특수성으로 인해 눈 검출 스트립의 균일성을 작동하기 어렵습니다. 따라서 칠판 띠의 건조 상태를 육안으로 검사하는 방법을 표준에서 폐지하고 전자 띠 균일도 측정기를 사용하여 확인합니다. 그러나 인덱스 수준은 원래 원사의 수준보다 낮습니다. 18.5tex 순면사를 예로 들면 원사의 우수한 품질은 15.5%, 색방사는 16.5%이다.
3. 100m 중량의 변동계수
100미터 무게의 변동 계수는 실 길이 균일성의 중요한 지표를 반영합니다. 원사의 기준 지수값이 낮기 때문에 우수한 순면사의 1.8%, 2007 Uster 통계치의 25%에 근접하는 등 컬러방적사의 기준에서 크게 개선되었다. 관보. 이 데이터는 주로 많은 기업이 엔드 레인에 자체 조정 장치를 가지고 있고 엔드 레인 드로잉 머신에 자체 조정 장치를 갖춘 기업이 일반적으로 2007 Uster 게시판의 통계 값의 25%에 도달할 수 있다고 간주됩니다. 잘 관리된 기업은 통계적 가치의 5-10% 수준에 도달할 수 있습니다.
4. 클리어 컬러 매듭
컬러 방적 라인은 생산 과정에서 일정 비율의 컬러 면이 혼합되어 있기 때문에 염색된 섬유의 강도와 탄성이 손상되고 짧은 캐시미어도 증가합니다. 방적 공정이 불합리한 경우, 색 옹이가 발생하기 매우 쉽고, 특히 원사의 2.5배 이상의 조도를 갖는 색 옹이는 편물 제품의 물리적 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 표준 공식화에서 별도의 평가 지표로 간주됩니다.
5. 킬로미터당 매듭 수
많은 기업이 육안 검사로 색상 실선의 건조 균일도를 검사하기 때문에 흑판 넵과 흑판 면 잡화 입자의 총 수를 평가 지표로 사용하며 1 킬로미터당 면 매듭이 없습니다. 편직 공장의 영향으로 KM면 매듭은 또한 물리적 품질에 심각한 영향을 미치는 주요 지표입니다. 따라서 원사 원사를 모두 전자식 스트립 건조기로 만든 후 평가 지표에 지수를 포함시키고 우수 제품은 2007 Uster 게시판 통계 값의 25%에 도달해야 합니다.
6. 색상 견뢰도 및 색상 차이
원사의 특성에 대한 기준에 포함된 원래 색상의 원사에서도 두 개의 인덱스를 사용할 수 없습니다. 균일 한 색상 차이를 달성하려면 좋은 색상 견뢰도, 비 퇴색, 물 세척, 비누 세척 및 기타 우수한 견뢰도, 배치 간의 작은 색상 차이를 달성해야합니다. 현재의 견뢰도와 국제적 수준의 차이 때문에 양국 간 격차를 좁히기 위해서는 표준에 포함될 필요가 있다.
원사 품질 시험 방법
색상 방적의 품질 검사 방법은 명백한 색상 매듭, 색상 견뢰도 및 색상 차이를 제외하고는 원사와 일치합니다. 일상 생산에서 표준에 따라 원사를 확인할 수 있습니다. 다만, 사용자가 제품의 품질에 대하여 이의가 있는 경우에는 원사에 의하여 검사를 하여야 하며, 표준시험조건하에서 실시하여야 한다. 이제 겉보기 색상 접합 및 색상 견뢰도의 테스트 방법은 다음과 같습니다.
1. 명백한 시험
1.1 색상 매듭의 정의
컬러매듭은 미숙한 면이나 뻣뻣한 면을 염색하여 만든 면매듭의 일종으로, 조면이나 방적 과정에서 부적절한 가공으로 인해 본래의 색이 나타납니다.
1.2 명백한 색상 매듭의 결정
1) 색방사에 있어서 흑색섬유의 함량이 30% 이상일 때, 명료한 색매듭은 진한 색의 큰 면매듭과 고유색 면매듭을 의미한다. 어두운 섬유의 함량이 30 % 미만일 때 명백한 색상 옹이는 원래 색상의 큰 면 매듭과 어두운 면 매듭을 나타냅니다.
2) 면매듭에서 명백한 색상매듭은 원사의 2.5배에 달하는 굵기가 있는 색상매듭을 말한다.
3) 흑색섬유의 함량 또는 유색방사 고유섬유의 함량이 15% 미만일 경우, 유색섬유 또는 흑색속섬유가 원사에 감겨지고, 색상으로 인해 카운트가 명백한 컬러매듭 비교.
1.3 명백한 색상 접합의 계산
명백한 색상 매듭(결)은 칠판의 양극 및 음극 10칸에 있는 10개의 명백한 색상 매듭의 총 수와 같습니다.
1.4 검사 방법
1) 밑실을 기준으로 각 배치에 10개의 칠판을 취한다.
2) 검사장소의 요건 : 최대한 북측의 자연광원을 사용하여야 한다. 일반 검사 시 큰 창문이 있어야 하며 창문의 빛이 밝고 충분한지 확인하기 위해 창문에 장애물이 없어야 합니다.
3) 광원 검사 요건 : 일반적으로 400lx 이상(최대 800lx 이하)의 조명에서 수행됩니다. 조도가 400lx 미만인 경우 조명 검사(청색 또는 흰색 형광등 사용)를 추가합니다. 등은 좌측 후방에서 쏘고 검사면의 각도는 수평면과 45 ± 5°가 되도록 한다. 검사자의 그림자가 칠판에 투영되지 않도록 해야 합니다.
4) 검사 단계: 먼저 샘플과 칠판 사이에 연한 파란색(또는 다른 색상) 베이스 플레이트를 삽입한 다음 샘플에 원본 칠판 판을 눌러 양쪽의 각 격자에서 명백한 색상 매듭 검사를 수행합니다.
(5) 참고: 실은 검사 중에 뒤집혀서는 안 되며 시선은 실 스트립에 수직이어야 합니다. 거리는 검사원& #39;#39;의 시각적 능력으로 결함을 식별하는 것이 어렵지 않다는 원칙에 근거합니다.
1.5 색상 매듭 검사 요구 사항
색상 방적의 명백한 색상 매듭은 섀도우 니트 원단의 품질의 주요 지표인 원사의 면 매듭과 다릅니다. 따라서 색상 방적의 명백한 색상 매듭 검사는 편물 표면의 물리적 품질과 결합되어야 합니다. 일반적으로 색상 방적 공장은 직물 샘플 검사를 증가시킵니다.
2. 색상 견뢰도 및 색상 차이 테스트
색방사의 색광은 완제품이 요구하는 색광이므로 원색의 원사에 비해 견뢰도 시험은 필수적이며 중요한 항목이다. 특정 검사 항목에는 세탁 저항성, 땀 저항성, 내마모성, 태양 노출, 견뢰도, 색상 차이 등이 포함되며 검사는 gb/t3921-3, gb/t3922, gb의 표준에 따라 수행되어야 합니다. /t3920, gb250 및 기타 표준.
결론
모든 종류의 방적 기업은 표준에 대한 이해를 강화해야 합니다. 표준을 구현하는 과정에서 해당 국가 표준의 틀 내에서 실용적인 내부 관리 표준을 제정하고 생산 공정의 품질 관리를 강화하며&"사용자 요구 사항 충족&"을 취해야 합니다. 궁극적인 목표로 기업의 품질 관리 수준을 향상시킵니다.
